回转窑的密封装置有非常的重要意义。化工窑密封减少冷空气进入、粉尘外泄，提高成品质量，降低生产能耗，回转窑密封装置的使用要求结构简单、安装维修方便，使用周期长、部件磨损少，密封效果好、热效率优：化工窑密封设计制造时的注意窑头、尾罩的固定法兰和骨架密封环制作加工务必精细，圆度要求较高，支撑强度要足；安装时在动态下准确找正，固定牢靠。静摩擦环为铆焊件，制作时要保证其圆度要求。材料要求耐高温、耐磨损性能好，使用寿命长。返灰斗和下料管要留足设计过流余量和卸灰角度余量，反射板上的返灰口的位置和数量要经过计算确定，使其即方便卸灰，又能起到反射阻挡固体颗粒和风流动作用。化工窑密封安装时务必准确，间隙要留足，要在确保在窑体上下窜动、径向跳动允许的情况下，动、静密封环不发生接触和磕碰。反射板和柔性体与固定座安装找正时，测量、计算要准确，保证在其应有的弹性变形范围内，与动摩擦环贴实，并不被压坏。为保证该装置长期稳定可靠地使用，要求在每次停窑、开窑前，对装置内外的积料、磨损等情况进行详细检查，防止意外的发生等。

回转窑有很多的种类、规格，根据所加工的物料可分为石灰回转窑、水泥回转窑、陶粒砂回转窑、化工回转窑等。回转窑是一种煅烧水泥、石灰、碳酸钙等物料的设备，俗称璇窑。回转窑的放置并不是平行的，而是根据不同的物料填充率其倾斜度一般在2.5%-4.5%之间。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了成熟的技术，保证了密封的可靠性。从物理角度上看，倾斜的窑体在旋转的时候速度更快，更容易高速旋转，使得窑内物料受热更充分，由于窑内温度高，这个时候，化工窑密封，对回转窑的密封装置要求就比较严格了。化工窑密封要具备四大特点：密封效果好;摩擦系数小;使用寿命长;节能效益高。可随窑体复杂运动而变形的密封整体，柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修。能有效的控制窑尾烟气、温度的降低和热耗的增加。

化工窑密封能减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。化工窑密封安装底层顺时针方向依次碟压。用螺母拧紧。接头以子母口方式搭接，确保密封效果。把保护板放到碳硅镍复合板上，用螺母拧紧。用钢丝绳环绕一周半，两边挂配重，调节密封松紧度。化工窑密封注意事项：密封技术，调整间距为主要，密封效果有保证。

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