回转窑是一种针对浆状物料或者散状物料进行加热处理的热工设备，在工业生产领域有着广泛的应用。在运行过程中，由于本身的结构以及热胀冷缩原理的影响，回转窑的筒体会出现窜动的现象。正常的窜动对于生产而言是有益的，能够在一定程度上延长回转窑的使用寿命，而不正常的窜动则可能导致设备的损坏，引发安全问题，需要及时处理。新型干法水泥窑预热系统的热交换能力很好。但是，回转窑部分的热交换能力较差，降低了烧结能力。因此，水泥回转窑需要提髙烧成温度加以补偿。水泥回转窑中火焰的高温度可达1700°C，高温作用十分强烈。如果没有窑皮的保护，外露的耐火材料将很快损毁。复合柔性密封结构是在生产实践中逐步发展形成的，其前身是迷宫式密封结构，因为迷宫式密封简单，没有接触面，不存在磨损问题，同时不受筒体串动的影响，所以在早期的回转窑中广泛的使用这种结构，但是随着回转窑使用的年限增加，并其长期处在复杂且恶劣的工况下，窑体既回转又上下窜动， 有时还出现弯曲，窑体端部摆动，单一的迷宫式密封很难有效的保持良好的密封效果；在此基础上，在迷宫密封的外侧增加了一套复合柔性装置，这使得在原有密封结构外又增加一道防护，使得密封效果大大提高，密封的使用寿命也有显著的增加。

回转窑窑尾的密封效果，对稳定熟料煅烧工艺起着极为重要的作用。当窑尾密封失效或不良时，窑尾吸入过量的冷空气，会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞;廊坊封达密封材料有限公司新型回转窑窑尾密封采用自带润滑柔性密封。即延长摩擦套与密封的使用寿命，密封效果又比鱼鳞片密封好。有效使用寿命达到3-5年。实践证明，窑尾烟室负压较改造前有明显提高（约200pa）烟室温度可提高100-300度。对节煤、节电有大幅度改善。 该技术及产品以成功应用在多家水泥生产企业和化工冶金生产企业，为用户取得了很好的社会效益和经济效益。

回转窑筒体窜动的必要性，安装在托轮上的回转窑筒体在传动装置的驱动下，正常窜动。其主要原因有三个：     

一、是筒体自重和托轮与滚圈之间摩擦，广西新型窑头密封，会产生轴向力，同时滚圈与托轮轴线不平行，产生附加轴向力，在力的作用下，新型窑头密封公司，回转窑筒体的轴向位置并不固定，需要沿轴向运动。     

二、是回转窑采用的是冷态安装热态运转，受热胀冷缩原理的影响，筒体的长度会出现相应的变化，当其表面温度达到100～250℃左右时，筒体轴向上存在着较大的伸长量，为了确保设备的正常运行，需要确保托轮的宽度超出滚圈宽度，这样才不会出现承压面不足或者滚圈脱离的问题。基于此，筒体需要能够沿轴向进行往复窜动。    

 三、是在回转窑中，无论是托轮、滚圈还是大齿圈小齿轮的宽度，又或者窑头和窑尾的密封，新型窑头密封技术，都不可能允许筒体随意移动，为了保证设备的正常稳定运行，需要将筒体轴向窜动的距离控制在一定范围内。

回转窑密封装置无论是窑头密封还是窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定件和回转件之间的密封作用。当密封装置不好时，便会有冷风进入，新型窑头密封改造，从而增加了系统的废气量，减少了合理条件下的烟气的有效通过量，并且增加了系统的热耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来了不必要的经济损失，增加了生产成本。

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