窑头窑尾单冷机的密封，在烧成系统中显得非常重要，如窑尾密封不好，会加大风机负荷不但煤电浪费，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，窑头温度过高，甚至烧坏窑头顶部。大量冷风的进入，加大了热耗，浪费了煤电，给成品质量带来隐患，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。为了解决水泥回转窑、窑头窑尾漏风、漏灰的隐患，我们的科研人员历尽艰辛、多家走访、实地考察，在总结了多种形式的密封的基础上，经反复研究、多次试验，水泥窑炉密封，成功研制出回转窑、窑头、窑尾用“柔性滚动式”密封产品。窑头窑尾单冷机的密封，回转窑炉密封，要适应高温、高粉尘、负压的工艺环境，同时窑筒体存在着回转、摆动和轴向窜动等复杂运动，回转部件与固定件之基存在不断变化的径向和轴向间隙，为适应这种复杂运转条件下的密封，柔性滚动式密封装置，解决了以上工艺条件下的严密封闭。相比鱼鳞片式、双柔式密封，漏风、漏灰系数降低60%。

  在回转窑所有的零部件中，大齿圈所占的比例是重的，由于大齿圈是套在回转窑筒体上，在运行中带动整个筒体的运转，窑炉密封，因此在安装过程中，其方法直接关系着设备的使用效果及生产效率。由于制造能力、运输和安装的需要，大齿圈是由两个半齿轮，用对口螺丝连结在一起，通过弹簧板切向固定在窑体上。因此要高质量完成大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。正确的安装流程，既是对自身安全的负责，也是有效的延长回转窑使用寿命。

安装注意事项

1.在大齿圈安装、找正前，必须将铆接弹簧板处的筒体中心线调整至正确位置.

2.在大齿圈的安装与找正过程中，齿圈预装是一个非常关键的环节，预装时必须高质量、高标准、严要求，齿圈与筒体安装过程中的找正仅仅是“对中”，无法对齿圈进行校正。

3.对于预装好的大齿圈一定要整体吊装，否则齿圈对口处销钉及螺栓很难安装、紧固，更无法保证接口处齿距误差及齿圈圆度公差。

4.弹簧板与筒体必须在自由状态下紧密贴合，不得强行将弹簧板与筒体固定、铆接，否则，在松开螺旋顶和拉丝之后，在弹簧板的作用下齿圈的径向和端面跳动量将会增大或误差超标。

5.精找正时的径向和端面跳动值必须小于标准数值。当拆除螺旋顶和拉丝之后，齿圈的径向和端面跳动量可能会增大，但该差不会超标。

6.弹簧板与筒体配钻时，按照顺序进行，每配钻一个孔紧固一条定位螺栓。

7.回转窑大修交付生产运行12h～24h后，要停窑检查弹簧板铆钉情况，窑炉密封生产厂家，并对大齿圈对口螺丝进行二次坚固。

　廊坊封达密封材料有限公司是廊坊市高新科技型企业，占地6.1万平方米，拥有职工480人，62名技术人员。生产销售：回转窑密封件、保温材料、防火材料、等产品，承接窑头、窑尾设计施工。坐落于河北省大城县位敢工业园区，位于京津地区经济圈，京沪京福高速公路津保南路，贯穿东西、南北交利。本公司窑炉密封生产厂家广泛应用于、冶金、石油、化工、电力、造船、水泥、制药、矿山等行业，窑炉密封产品规格齐全，质量稳定，享有良好信誉。“以优取胜、以诚取信、质量可靠、用户至上”是我公司的宗旨，我公司全体员工将以“开拓、进取、求实、”的 精神与国内外同仁共创美好的明天，并期盼更好的与广大新老用户真诚的合作。

　回转窑是在负压下运行的。一般而言，热端负压约为20Pa～30Pa，冷端负压约为250Pa～300Pa。其运行过程中，著热端（窑头）漏风，就会降低窑二次风温，造成热损失；若冷端（窑尾）漏风，不仅燃料不能充分燃烧，且会影响窑内通风，使热耗增加，影响熟料的产、质量，同时冷端废气中含有大量粉尘状物料，由于倒风而外溢，既污染了环境，又对岗位工人的健康造成伤害。廊坊封达密封材料有限公司窑炉密封经过长期的分析，了解到在回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术，可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。

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