回转窑被广泛用于水泥、矿山、冶金、化工、建材等行业，作为回转窑的重要配件，回转窑密封 的需求也与日俱增，迷宫式密封类型主要起到预防漏风、进风、漏灰、热损耗、密封回转窑出入口缝隙等作用。迷宫式密封类型在设计、装配以及工作过程中不可避免地会使得筒的几何中心线和回转窑轴线的不相重合，因此筒的两端总会在空隙有一些晃动，另外由于筒外表面加工粗糙等的原因使得填料面的密封受到破坏，因此一般回转窑的圆筒是不怎么使用填料面式的，只采用迷宫式和端面式这两种。

回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装备，窑衬，窑尾密封，窑头罩及燃料装置等部分组成。回转窑窑筒体是受热的回转部件，采用碳素钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在支承装备上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈是筒体按工艺要求的转速回转；由于安装和维修的需要，大的窑设有使窑体以低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在回转窑筒体的进料端和出料端设有可靠的窑尾和窑头密封装置。窑头、窑尾负压偏高，窑内通风量大，火焰太长，也会导致窑尾温度偏高、窑尾废气O2含量增加。这时应适当开大三次风管阀门开度或关小窑尾缩口阀门。如果窑尾温度很高，C，出口废气温度也很高，但烧成带温度却很低，这时应减少系统喂料，停用分解炉并关闭三次风管阀门，窑头适量加煤，15min左右，不正常的热工制度即可改变。迷宫式密封类型至于窑尾温度偏低，通常是由于窑内通风不好引起的。其现象是窑头负压偏小，火焰偏短，窑尾O2含量低。这时，如果再遇预热器系统塌料，窑尾温度将会更低，进一步恶化窑的操作，窑头加煤烧成温度上不去，反而增加废气中CO含量。如果系统排风和燃烧器外流风风量不小，窑内又没有结圈，则应适当关次风管阀门开度以加大窑内通风，同时增加窑头和减少分解炉用煤量。这样，迷宫式密封类型，窑尾温度将会很快恢复正常。

三大回转窑圆桶的密封方式。迷宫式迷宫式密封类型按照实际运行可将其分成有轴向和径向二种，轴向迷宫式密封件是由两截构成，针对安装于筒节和固定烟室十分简单。这类型式较适宜用以遇热伸长不大的回转窑转筒内，不然很容易导致迷宫挡板的挤坏。径向迷宫式它筒节在加热后容许伸长度会大一些，有一些混凝土回转窑的冷端就是通过这样的型式。填充料面式迷宫式密封类型指密封间在轴向方式中的触碰。端口式迷宫式密封类型是指密封在设备径向有触碰，回转窑圆桶的端口密封是能确保比较高密封规定的一种型式，也这是所有密封设备中应用多的一种。简单的端口密封其密封机器设备，是由还可以在回转窑筒身滚动的卡紧环和固定在烟室里的支撑环所组成，卡紧环好伴随着筒身的旋转然后由扭簧紧贴在支撑环上，二者的接触面积都是经过加工制作，再充注润滑脂，就可以确保密封的品质，针对筒身可能会产生比较大的倾斜时，这一空隙尺寸务必增加，进而大幅度降低密封性能。为了能摆脱困境，应当想尽办法使这一密封封闭式，经过长时间实验分析，感觉应用令人满意的炉内密封设备是重锤式石棉布墙壁密封设备，此密封设备结构紧凑，性能好，耐久度，因而获得了广泛应用。

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